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Mots clés : Trieuse pondérale Fanchi-tech, inspection de produits, sous-remplissages, surremplissages, gaspillage, remplisseuses à vis volumétrique, poudres

S'assurer que le poids du produit final se situe dans les limites minimales et maximales acceptables est l'un des objectifs de fabrication essentiels des entreprises agroalimentaires, pharmaceutiques et apparentées. Un surremplissage indique que l'entreprise donne un produit sans être rémunérée ; un sous-remplissage signifie que les exigences légales ne sont pas respectées, ce qui peut entraîner des rappels et des mesures réglementaires.

Depuis des décennies, les trieuses pondérales sont placées sur la ligne de production après le remplissage/scellage. Ces unités fournissent aux transformateurs des informations précieuses sur la conformité des produits aux critères de poids établis. Cependant, les lignes de production sont devenues plus sophistiquées ces dernières années. La capacité à fournir des données critiques en temps réel au remplisseur et/ou aux automates programmables (API) qui pilotent les lignes de production a rendu les trieuses pondérales encore plus performantes. L'objectif est de pouvoir ajuster le remplissage « à la volée » afin que le poids des emballages remplis reste toujours dans les limites et d'éviter les pertes involontaires de produits de grande valeur.

Cette fonctionnalité est particulièrement avantageuse pour les remplisseuses volumétriques à vis, généralement utilisées pour les produits en poudre. Exemples :

Nourriture:Farine, préparation pour gâteau, café moulu, gélatine Boissons : Préparations pour boissons en poudre, concentrésProduits pharmaceutiques/nutraceutiques :Médicaments en poudre, protéines en poudre, compléments alimentairesSoins personnels :Poudre pour bébé/talc, hygiène féminine, soins des pieds Industriel/domestique : Poudre pour cartouches d'imprimante, concentrés chimiques

Définition : remplisseuse à vis volumétrique

Une remplisseuse volumétrique à vis sans fin est un mécanisme de remplissage qui dose un produit, généralement de la poudre ou des solides fluides, à l'aide d'une vis sans fin qui effectue un nombre de tours prédéterminé dans une trémie conique afin de décharger le volume requis. Le principal avantage de ces machines est leur capacité à contrôler la poussière pendant le remplissage et elles sont donc largement utilisées pour les poudres et les solides fluides poussiéreux. Pour compenser les variations de masse volumique apparente du produit, les remplisseuses à vis sans fin sont fréquemment utilisées en association avec un instrument de pesage tel qu'une trieuse pondérale. Ces remplisseuses conviennent au remplissage de produits à faible et moyenne vitesse.

Remplisseuses à vis volumétriques : caractéristiques de performance

Les caractéristiques de densité des produits en poudre conditionnés par des remplisseuses volumétriques dépendent de la quantité présente dans la trémie de remplissage. Par exemple, si la trémie est presque pleine, le produit au fond devient plus dense (sa légèreté et sa petite taille le rendent compact). Un volume de remplissage plus faible permet donc de satisfaire au poids requis. À mesure que le contenu de la trémie s'écoule (via la vis sans fin/le calage) et remplit le conteneur, le produit restant est moins dense, ce qui nécessite un remplissage plus important pour atteindre le poids requis.

Dans ce scénario, il peut y avoir une variabilité importante en quelques heures entre les sur-remplissages et les sous-remplissages. Si ces derniers ne sont pas détectés au niveau de la trieuse pondérale, un pourcentage de production supérieur à la limite acceptable est rejeté, voire détruit. Non seulement la production est impactée, mais les coûts des matériaux d'emballage et de la main-d'œuvre augmentent également.

L'approche la plus efficace consiste à exploiter la capacité de rétroaction de la trieuse pondérale pour indiquer au remplisseur en temps réel quand des ajustements doivent être effectués.

Au-delà des produits en poudre

La capacité de la trieuse pondérale à fournir des informations au remplisseur et/ou aux automates programmables (API) qui pilotent les lignes de production ne se limite pas aux produits en poudre. Elle est également précieuse pour tout produit dont le taux ou le volume de remplissage peut être ajusté à la volée. Il existe plusieurs approches pour fournir des informations de retour. L'une d'elles consiste à fournir des informations de poids pour chaque emballage. L'API de la ligne de production peut exploiter ces données et déclencher les actions nécessaires pour maintenir le remplissage dans la plage appropriée.

Cette capacité devient particulièrement précieuse pour le transformateur alimentaire en réduisant les pertes involontaires. Par exemple, les pâtes et particules à forte valeur ajoutée dans les soupes, les sauces, les pizzas et autres plats préparés. Outre le remplissage par vis sans fin (mentionné dans la section sur les produits en poudre), les remplisseuses à piston et vibrantes peuvent également bénéficier de données de retour d'information.

Voici comment cela fonctionne

Pendant la production, le poids moyen est mesuré sur un nombre prédéterminé de produits. L'écart par rapport au poids cible est calculé et une correction est appliquée si nécessaire via un signal de correction envoyé par la trieuse pondérale à la remplisseuse. Un délai est utilisé pour éviter une correction excessive lors du démarrage de la remplisseuse ou après un changement de produit.

Le directeur de l'usine peut utiliser un logiciel de tri pondéral optionnel pour transmettre les données à la remplisseuse. Les données de tri pondéral peuvent également être transmises à un logiciel de production plus sophistiqué que le transformateur utilise pour gérer les paramètres de fabrication.

Quel est le moment idéal pour ajouter une fonctionnalité de feedback ?

Les directeurs d'usine et les entreprises surveillent en permanence leurs dépenses d'investissement et calculent leur retour sur investissement. L'ajout de ce type de fonctionnalité à une opération de production peut permettre un retour sur investissement rapide, grâce aux économies de coûts décrites précédemment.

Le moment idéal pour examiner les options est la conception d'une nouvelle ligne de production ou la vérification des performances optimales des remplisseuses et des trieuses pondérales. Cela peut également être opportun lorsqu'on constate un pourcentage élevé de gaspillage d'ingrédients coûteux dû à un surremplissage, ou si des sous-remplissages fréquents exposent l'entreprise à des mesures réglementaires ou à des plaintes de consommateurs.

Considérations supplémentaires pour un contrôle de poids optimal

Il est également important de respecter certaines règles de base pour une performance optimale des trieuses pondérales. Parmi celles-ci :

• Placer la trieuse pondérale à proximité immédiate de la remplisseuse

• Gardez votre trieuse pondérale en bon état

• Assurez-vous que le signal de rétroaction est correctement intégré au remplissage

• Maintenir une présentation appropriée (espacement, pas) du produit à la trieuse pondérale

Apprendre encore plus

L’avantage financier pour chaque entreprise peut varier considérablement en fonction du montant et du coût des cadeaux de produits qui peuvent être considérablement minimisés grâce à des données précieuses en temps réel.

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