Le bruit est un risque professionnel courant dans les usines de transformation alimentaire. Il peut s'agir de panneaux vibrants, de rotors mécaniques, de stators, de ventilateurs, de convoyeurs, de pompes, de compresseurs, de palettiseurs ou de chariots élévateurs. De plus, certaines perturbations sonores moins évidentes peuvent altérer les performances des équipements de détection de métaux et de contrôle de poids extrêmement sensibles. Les plus négligées sont les boucles de terre et les entraînements de moteurs électriques.
Jason Lu, responsable du support des applications techniques chez Fanchi Technology, examine la cause et l'effet de ces perturbations et les mesures qui peuvent être mises en œuvre pour réduire les interférences sonores.
De nombreux facteurs déterminent la sensibilité théorique d’undétecteur de métaux. Parmi ces facteurs figurent la taille de l'ouverture (plus l'ouverture est petite, plus la pièce métallique détectable est petite), le type de métal, l'effet produit et l'orientation du produit et du contaminant lors de leur passage dans le détecteur. Cependant, les conditions environnementales, telles que les interférences électriques aériennes (statiques, radio ou boucles de terre), les vibrations (par exemple, le mouvement du métal) et les fluctuations de température (par exemple, dans les fours ou les tunnels de refroidissement), peuvent également affecter les performances.
Des fonctionnalités uniques telles que la structure d'immunité au bruit et les filtres numériques présents sur les détecteurs de métaux numériques de la société peuvent supprimer une partie de ce bruit d'interférence, ce qui pourrait autrement nécessiter une réduction manuelle des niveaux de sensibilité.
Les principales sources d’interférences électromagnétiques et d’interférences radiofréquences comprennent les entraînements de moteurs électriques (par exemple les variateurs de fréquence et les servomoteurs), les câbles de moteur non blindés correctement, les radios bidirectionnelles, y compris les talkies-walkies, les boucles de masse, les contacteurs électriques et les décharges statiques.
Rétroaction de boucle de masse
Le défi le plus fréquent rencontré par les ingénieurs de Fanchi s'avère être un problème courant dans les usines agroalimentaires, notamment sur les lignes de transformation de bout en bout intégrant robots, ensacheuses, ensacheuses et convoyeurs. Les effets des interférences électromagnétiques peuvent nuire aux performances des détecteurs de métaux, entraînant de fausses détections, de faux rejets et, par conséquent, une augmentation des risques pour la sécurité alimentaire.
« Les machines d'emballage telles que les ensacheuses à flux continu et les bandes transporteuses ont tendance à être la principale cause de problèmes de boucle de masse en raison de fixations et de rouleaux usés ou desserrés », explique Jason.
La rétroaction de boucle de masse se produit lorsque des pièces métalliques à proximité du détecteur se connectent pour former une boucle conductrice, par exemple un rouleau libre mal isolé d'un côté du châssis, explique Jason. Il explique : « Une boucle se forme, laissant passer un courant électrique induit. Cela peut alors générer un bruit de signal perturbant le signal de détection de métaux et pouvant entraîner des problèmes de traitement, tels que des faux rejets de produits. »
Ondes radio
La susceptibilité d'undétecteur de métauxLa sensibilité aux interférences magnétiques ou électromagnétiques dépend fortement de la sensibilité et de la bande passante de détection. Si un détecteur de métaux transmet une fréquence similaire à un autre dans une usine très fréquentée, ils risquent de se perturber s'ils sont placés à proximité l'un de l'autre. Pour éviter ce problème, Fanchi recommande d'espacer les détecteurs de métaux d'au moins quatre mètres, ou d'échelonner leurs fréquences afin qu'ils ne soient pas directement alignés.
Les émetteurs à ondes longues et moyennes, comme les talkies-walkies, posent rarement problème, à condition de ne pas les régler trop haut ni de les utiliser à proximité immédiate du récepteur du détecteur de métaux. Pour plus de sécurité, utilisez les talkies-walkies à une puissance maximale de trois watts.
Les appareils de communication numérique, comme les smartphones, émettent encore moins d'interférences, remarque Jason. « Cela dépend de la sensibilité de la bobine et, encore une fois, de la proximité de l'appareil avec le détecteur de métaux. Mais les appareils mobiles utilisent rarement la même bande passante que les équipements de traitement. Le problème est donc moins important. »
Dépannage statique
Les effets EMI peuvent avoir un impact négatif sur les performances dedétecteurs de métaux
Tout léger mouvement dans la structure mécanique des détecteurs de métaux, provoquant de légères vibrations, peut également déclencher de faux rejets. L'accumulation d'électricité statique est plus susceptible de se produire sur les applications de détection de métaux par gravité et verticale si la tuyauterie n'est pas correctement mise à la terre, explique Jason.
Installer un détecteur de métaux sur une mezzanine peut engendrer des problèmes potentiels. Notamment, les bruits mécaniques sont plus fréquents, notamment ceux des goulottes, des trémies et des convoyeurs. « Les détecteurs de métaux adaptés aux produits humides sont généralement encore plus sensibles à ce type de vibrations et de bruits », explique Jason.
Pour garantir des performances optimales et éviter les vibrations, toutes les structures de support et les dispositifs de rejet doivent être soudés. Fanchi évite également d'utiliser des courroies antistatiques, car elles peuvent également réduire les performances des détecteurs de métaux.
Il est essentiel de trouver rapidement et précisément la source du problème, car les interférences continues sur les lignes de traitement automatisées peuvent entraîner des interruptions de service. Fanchi peut déployer une unité de détection pour localiser rapidement la source des interférences électromagnétiques et radioélectriques à proximité. Tel une antenne, le disque blanc mesure les longueurs d'onde et permet de localiser rapidement la source des fréquences concurrentes. Grâce à ces informations, les ingénieurs peuvent protéger, supprimer ou modifier la trajectoire des émissions.
Fanchi propose également la possibilité d'opter pour un oscillateur haute tension. Pour les environnements de production extrêmement bruyants, notamment les usines hautement automatisées, cette solution fait du détecteur de métaux Fanchi la principale source de bruit.
Convivial
Les fonctionnalités Fanchi, telles que l'apprentissage et l'étalonnage automatisés en un seul passage, permettent une configuration précise du système en quelques secondes et éliminent les erreurs humaines. De plus, la structure d'immunité au bruit intégrée, intégrée de série sur tous les détecteurs de métaux numériques Fanchi, réduit considérablement les effets du bruit électrique externe, réduisant ainsi les faux rejets de produits.
Jason conclut : « Il est impossible d’éliminer complètement les interférences sonores dans les environnements de production. Pourtant, en prenant ces précautions et en faisant appel à des experts, nos ingénieurs peuvent réduire considérablement les interférences électromagnétiques et garantir que les performances et la sensibilité de la détection des métaux ne soient pas compromises. »
Date de publication : 28 février 2024