Le bruit est un risque professionnel courant dans les usines de transformation des aliments.Des panneaux vibrants aux rotors mécaniques, stators, ventilateurs, convoyeurs, pompes, compresseurs, palettiseurs et chariots élévateurs.De plus, certaines perturbations sonores moins évidentes peuvent altérer les performances des équipements de détection de métaux et de contrôle pondéral très sensibles.Les plus négligés sont les boucles terre/terre et les entraînements par moteurs électriques.
Jason Lu, support technique des applications chez Fanchi Technology, examine la cause et l'effet de ces perturbations ainsi que les mesures qui peuvent être mises en œuvre pour réduire les interférences sonores.
De nombreux facteurs déterminent la sensibilité théorique d'unDétecteur de métaux.Parmi eux figurent la taille de l'ouverture (plus l'ouverture est petite, plus le morceau de métal pouvant être détecté est petit), le type de métal, l'effet du produit et l'orientation du produit et du contaminant lors de son passage à travers le détecteur.Cependant, les conditions environnementales, telles que les interférences électriques aériennes – boucles statiques, radio ou terrestres – les vibrations, par exemple le déplacement de métaux, et les fluctuations de température, telles que les fours ou les tunnels de refroidissement, peuvent également affecter les performances.
Des fonctionnalités uniques telles que la structure d'immunité au bruit et les filtres numériques présents sur les détecteurs de métaux numériques de l'entreprise peuvent supprimer une partie de ces bruits d'interférence, ce qui pourrait autrement nécessiter une réduction manuelle des niveaux de sensibilité.
Les principales sources d'interférences électromagnétiques et d'interférences radioélectriques comprennent les entraînements de moteurs électriques – par exemple les entraînements à fréquence variable et les servomoteurs, les câbles moteur mal blindés, les radios bidirectionnelles, y compris les talkies-walkies, les boucles de masse, les contacteurs électriques et les décharges statiques.
Retour de boucle de terre
Le défi le plus répandu auquel sont confrontés les ingénieurs de Fanchi s’avère être un problème assez courant dans les usines alimentaires.En particulier sur les lignes de traitement de bout en bout intégrant des robots, de l’ensachage, du flow packaging et des convoyeurs.Les effets des interférences électromagnétiques peuvent avoir un impact négatif sur les performances des détecteurs de métaux, entraînant de fausses détections, de faux rejets et, par conséquent, augmenter les risques pour la sécurité alimentaire.
« Les machines d'emballage telles que les conditionneuses à flux et les bandes transporteuses ont tendance à être la principale cause de problèmes de boucle de masse dus à des fixations et des rouleaux usés ou desserrés », explique Jason.
Un retour de boucle de masse se produit lorsque des pièces métalliques à proximité immédiate du détecteur se connectent pour former une boucle conductrice, par exemple un rouleau libre qui n'a pas été correctement isolé sur un côté du cadre, note Jason.Il explique : « Une boucle se forme qui permet au courant électrique induit de circuler.Cela peut à son tour provoquer un bruit de signal qui perturbe le signal de détection de métal et provoquer des problèmes de traitement, tels que de faux rejets de produits.
Les ondes radio
La susceptibilité d'unDétecteur de métauxaux interférences magnétiques ou électromagnétiques dépend fortement de sa sensibilité et de sa bande passante de détection.Si un détecteur de métaux transmet une fréquence similaire à un autre dans un environnement d'usine très fréquenté, ils sont susceptibles d'avoir des interférences s'ils sont placés à proximité l'un de l'autre.Pour éviter que cela ne se produise, Fanchi recommande d'espacer les détecteurs de métaux d'au moins quatre mètres ou d'échelonner les fréquences des détecteurs de métaux afin qu'elles ne soient pas directement alignées.
Les émetteurs à ondes longues et moyennes – comme les talkies-walkies – posent rarement des problèmes.À condition qu'ils ne soient pas montés trop haut ou utilisés à proximité immédiate du récepteur de la bobine du détecteur de métaux.Pour des raisons de sécurité, laissez les talkies-walkies fonctionner à trois watts ou moins.
Les appareils de communication numériques, par exemple les téléphones intelligents, émettent encore moins d'interférences sonores, note Jason.« Cela dépend de la sensibilité de la bobine et encore une fois de la proximité de l'appareil avec le détecteur de métaux.Mais les appareils mobiles disposent rarement de la même bande passante que les équipements de traitement.C'est donc moins problématique.
Dépannage statique
Les effets EMI peuvent avoir un impact négatif sur les performances dedétecteurs de métaux
Tout petit mouvement dans la construction mécanique des détecteurs de métaux provoquant de petites vibrations peut également déclencher de faux rejets.L'accumulation d'électricité statique est plus susceptible de se produire dans les applications de détection de métaux par gravité et verticales si la tuyauterie n'a pas été correctement mise à la terre, déclare Jason.
L'emplacement d'un détecteur de métaux sur une mezzanine peut créer des problèmes potentiels.Notamment davantage d'infractions liées au bruit mécanique, notamment provenant des goulottes, des trémies et des convoyeurs.« Les détecteurs de métaux adaptés aux produits humides sont généralement encore plus sensibles à ce type de vibration et de bruit », déclare Jason.
Pour garantir les performances les plus fiables et éviter les vibrations, toutes les structures de support et dispositifs de rejet doivent être soudés.Fanchi évite également d'utiliser des matériaux de courroie antistatiques, car cela peut également réduire les performances du détecteur de métaux.
Il est essentiel de trouver rapidement et précisément la source du problème, car des interférences continues sur les lignes de traitement automatisées peuvent entraîner des interruptions de service.Fanchi peut déployer une unité de renifleur pour suivre rapidement la source des EMI et RFI à proximité.Comme une antenne, le disque blanc mesure les longueurs d’onde et peut localiser rapidement la source des fréquences concurrentes.Grâce à ces informations, les ingénieurs peuvent protéger, supprimer ou modifier la trajectoire des émissions.
Fanchi offre également la possibilité de passer à un oscillateur haute tension.Pour les environnements de production extrêmement bruyants, y compris les usines hautement automatisées, cette solution fait du détecteur de métaux Fanchi la source de bruit dominante.
Convivial
Les fonctionnalités de Fanchi telles que l'apprentissage et l'étalonnage automatisés en un seul passage peuvent fournir une configuration précise du système en quelques secondes et éliminer les erreurs humaines.De plus, la structure intégrée d'immunité au bruit, incluse en standard sur tous les détecteurs de métaux numériques Fanchi, peut réduire considérablement les effets du bruit électrique externe, ce qui entraîne encore une fois moins de faux rejets de produits.
Jason conclut : « Il est impossible d'éliminer complètement les interférences sonores dans les environnements de production.Pourtant, en prenant ces précautions et en recherchant les conseils d’experts, nos ingénieurs peuvent réduire considérablement le retour d’interférences électromagnétiques et garantir que les performances et la sensibilité de la détection des métaux ne sont pas compromises.
Heure de publication : 28 février 2024