Nous avons déjà écrit sur les défis de contamination pour les transformateurs de fruits et légumes, mais cet article examinera comment les technologies de pesage et d'inspection des aliments peuvent être adaptées pour répondre au mieux aux besoins des transformateurs de fruits et légumes.
Les fabricants de produits alimentaires doivent intégrer des processus de sécurité alimentaire pour diverses raisons :
Inspection pour la sécurité – détection des contaminants en métal, pierre, verre et corps étrangers en plastique.
Les produits naturels présentent des défis en matière de traitement en aval.Les produits agricoles peuvent présenter des risques inhérents de contamination, par exemple des pierres ou de petites roches peuvent être ramassées pendant la récolte et celles-ci peuvent présenter un risque de dommages aux équipements de transformation et, à moins qu'elles ne soient détectées et retirées, un risque pour la sécurité des consommateurs.
À mesure que les aliments entrent dans l’installation de transformation et d’emballage, il existe un risque de présence de davantage de contaminants physiques étrangers.L’industrie de la production alimentaire utilise des machines de découpe et de transformation qui peuvent se desserrer, tomber en panne et s’user.En conséquence, de petites pièces de ces machines peuvent parfois se retrouver dans un produit ou un emballage.Des contaminants métalliques et plastiques peuvent être introduits accidentellement sous la forme d’écrous, de boulons et de rondelles, ou de morceaux cassés des tamis et des filtres.D'autres contaminants sont des éclats de verre résultant de bocaux cassés ou endommagés et même du bois provenant des palettes utilisées pour déplacer les marchandises dans l'usine.
Inspection de la qualité – vérification du poids des produits pour vérifier la conformité réglementaire, la satisfaction des consommateurs et le contrôle des coûts.
La conformité réglementaire signifie également le respect des normes mondiales, notamment la FDA FSMA (Food Safety Modernization Act), la GFSI (Global Food Safety Initiative), l'ISO (International Standards Organization), le BRC (British Retail Consortium) et de nombreuses normes spécifiques à l'industrie pour la viande, boulangerie, produits laitiers, fruits de mer et autres produits.Selon la règle des contrôles préventifs (PC) de la Food Safety Modernization Act (FSMA) des États-Unis, les fabricants doivent identifier les dangers, définir des contrôles préventifs pour éliminer/réduire les dangers, déterminer les paramètres de processus pour ces contrôles, puis mettre en œuvre et continuer à surveiller le processus pour garantir Le système fonctionne correctement.Les dangers peuvent être biologiques, chimiques et physiques.Les contrôles préventifs des risques physiques incluent souvent des détecteurs de métaux et des systèmes d'inspection à rayons X.
Garantir l’intégrité du produit – garantir le niveau de remplissage, le nombre de produits et l’absence de dommages.
Fournir des produits de qualité constante est essentiel pour protéger votre marque et vos résultats.Cela signifie savoir que le poids d’un produit emballé expédié correspond au poids indiqué sur l’étiquette.Personne ne veut ouvrir un paquet qui n’est qu’à moitié rempli ou même vide.
Manipulation des aliments en vrac
Les fruits et légumes présentent un défi supplémentaire.Les techniques d'inspection des produits sont le plus souvent utilisées pour inspecter les produits emballés, mais de nombreux produits agricoles doivent être inspectés non emballés et peuvent être livrés en grandes quantités (pensez aux pommes, aux baies et aux pommes de terre).
Pendant des siècles, les producteurs de produits alimentaires ont utilisé des techniques simples pour trier les contaminants physiques des produits agricoles en vrac.Un écran, par exemple, permet aux objets plus gros de rester d’un côté tandis que les plus petits tombent de l’autre côté.Les aimants de séparation et la gravité ont également été exploités pour éliminer respectivement les métaux ferreux et les matériaux denses.Les travailleurs formés aux équipements de détection d'origine peuvent inspecter visuellement à peu près tout, mais peuvent être coûteux et moins précis que les machines, car les gens peuvent se fatiguer.
L’inspection automatisée des aliments en vrac est réalisable, mais une attention particulière doit être accordée à la manière dont les produits sont manipulés.Pendant le processus d'alimentation, les aliments en vrac doivent être placés sur le tapis de manière continue et efficace, puis un système de dosage doit permettre de garantir que la hauteur du produit est constante avant l'inspection et que les matériaux peuvent facilement circuler à travers le système d'inspection.De plus, le système de dosage devrait permettre de garantir que le produit n'est pas empilé trop haut sur le tapis, car cela permettrait potentiellement aux matériaux cachés d'être hors de portée des détecteurs.Les guides de bande peuvent maintenir le flux des produits en douceur, sans bourrages ni aliments coincés.Le tapis doit avoir des guides appropriés pour que le produit reste dans la zone d'inspection et ne soit pas coincé sous le tapis, sur les rouleaux ou au-dessus du détecteur (ce qui évite un nettoyage fréquent.) Le logiciel et le matériel d'inspection doivent être capables de détecter et de rejeter. les matériaux indésirables – mais sans rejeter plus que les matériaux nécessaires.
Une telle manipulation d'aliments en vrac présente des avantages et des inconvénients : elle permet une inspection rapide et efficace et l'élimination des corps étrangers, mais elle rejette une plus grande proportion de produit et nécessite plus d'espace au sol que les systèmes d'inspection discrets.
L'adaptation du système de traitement approprié à l'application est la clé du succès et un fournisseur de systèmes expérimenté sera en mesure de guider un processeur dans sa sélection.
Sécurité après expédition
Certains fabricants de produits alimentaires peuvent aller encore plus loin en matière de sécurité en emballant dans de nouveaux matériaux ou en ajoutant des sceaux inviolables sur les produits emballés.L'équipement d'inspection doit être capable d'identifier les contaminants une fois les aliments emballés.
Les matériaux métallisés qui sont automatiquement transformés en sacs thermoscellés aux deux extrémités sont désormais devenus des emballages courants pour les snacks.Un seul emballage de certains aliments était normalement emballé dans du plastique, mais il est désormais enveloppé dans des films polymères multicouches afin de conserver l'arôme, de préserver les saveurs et de prolonger la durée de conservation.Des cartons pliants, des canettes composites, des laminages de matériaux flexibles et d'autres alternatives d'emballage sont également utilisés ou en cours de personnalisation pour de nouvelles offres.
Et si les fruits, comme diverses baies, sont ajoutés à d’autres produits (confitures, plats préparés ou produits de boulangerie), il y a davantage de zones dans l’usine où des contaminants potentiels peuvent être introduits.
Heure de publication : 09 avril 2022