Le métal est l’un des contaminants les plus courants dans les produits alimentaires. Tout métal introduit au cours du processus de production ou présent dans les matières premières,
peut provoquer des arrêts de production, des blessures graves aux consommateurs ou endommager d'autres équipements de production. Les conséquences peuvent être graves et peuvent inclure des coûts
les demandes d'indemnisation et les rappels de produits qui nuisent à la réputation de la marque.
Le moyen le plus efficace d’éliminer les risques de contamination est d’empêcher en premier lieu la pénétration de métal dans le produit destiné à la consommation du consommateur.
Les sources de contamination métallique peuvent être nombreuses, il est donc important de mettre en œuvre un programme d’inspection automatisé bien conçu. Avant de développer une mesure préventive
mesures, il est essentiel de comprendre les façons dont la contamination par les métaux peut se produire dans les produits alimentaires et de reconnaître certaines des principales sources de contamination.
Matières premières dans la production alimentaire
Des exemples typiques incluent des étiquettes métalliques et de la grenaille de plomb dans la viande, du fil métallique dans le blé, du fil grillagé dans un matériau en poudre, des pièces de tracteur dans les légumes, des hameçons dans le poisson, des agrafes et du fil.
cerclage à partir de conteneurs de matériaux. Les fabricants de produits alimentaires doivent travailler avec des fournisseurs de matières premières dignes de confiance qui exposent clairement leurs normes de sensibilité de détection pour
soutenir la qualité du produit final.
Présenté par les employés
Des effets personnels tels que des boutons, des stylos, des bijoux, des pièces de monnaie, des clés, des pinces à cheveux, des épingles, des trombones, etc. peuvent être accidentellement ajoutés au processus. Consommables opérationnels comme le caoutchouc
les gants et les protections auditives présentent également des risques de contamination, notamment en cas de pratiques de travail inefficaces. Un bon conseil est d'utiliser uniquement des stylos, des bandages et autres
éléments auxiliaires détectables avec un détecteur de métaux. De cette façon, un objet perdu peut être retrouvé et retiré avant que les produits emballés ne quittent l’établissement.
L'introduction de « bonnes pratiques de fabrication » (BPF) en tant qu'ensemble de stratégies visant à réduire le risque de contamination par les métaux mérite d'être prise en considération.
Maintenance ayant lieu sur ou à proximité de la ligne de production
Les tournevis et outils similaires, les copeaux, les chutes de fils de cuivre (suite à des réparations électriques), les copeaux métalliques provenant de réparations de canalisations, les fils de tamis, les lames de coupe cassées, etc. peuvent transporter
risques de contamination.
Ce risque est considérablement réduit lorsqu'un fabricant suit les « bonnes pratiques d'ingénierie » (GEP). Des exemples de GEP incluent l'exécution de travaux d'ingénierie tels que
le soudage et le perçage en dehors de la zone de production et dans un atelier séparé, lorsque cela est possible. Lorsque des réparations doivent être effectuées sur le site de production, un
la boîte à outils doit être utilisée pour contenir les outils et les pièces de rechange. Toute pièce manquante sur la machine, comme un écrou ou un boulon, doit être prise en compte et des réparations doivent être effectuées.rapidement.
Traitement en usine
Les broyeurs, mélangeurs, trancheuses et systèmes de transport, les tamis brisés, les éclats de métal provenant des fraiseuses et les feuilles provenant de produits récupérés peuvent tous agir comme sources de
contamination métallique. Le risque de contamination métallique existe à chaque fois qu’un produit est manipulé ou passe par un processus.
Suivre les bonnes pratiques de fabrication
Les pratiques ci-dessus sont essentielles pour identifier la source probable de contamination. De bonnes pratiques de travail peuvent aider à minimiser la probabilité que des contaminants métalliques pénètrent
le flux de production. Cependant, certains problèmes de sécurité alimentaire peuvent être mieux résolus par un plan d'analyse des risques et de maîtrise des points critiques (HACCP) en plus des BPF.
Cela devient une étape d’une importance vitale dans le développement d’un programme global de détection de métaux réussi pour soutenir la qualité des produits.
Heure de publication : 13 mai 2024