Le métal est l'un des contaminants les plus fréquemment retrouvés dans les produits alimentaires. Tout métal introduit lors du processus de production ou présent dans les matières premières…
peut entraîner des arrêts de production, des blessures graves aux consommateurs ou endommager d'autres équipements de production. Les conséquences peuvent être graves et coûteuses.
demandes d’indemnisation et rappels de produits qui nuisent à la réputation de la marque.
Le moyen le plus efficace d’éliminer les risques de contamination est d’empêcher en premier lieu le métal de pénétrer dans le produit destiné à la consommation.
Les sources de contamination métallique peuvent être nombreuses ; il est donc important de mettre en œuvre un programme d'inspection automatisé bien conçu. Avant d'élaborer une mesure préventive,
Pour ce faire, il est essentiel de comprendre les différentes manières dont la contamination par les métaux peut se produire dans les produits alimentaires et de reconnaître certaines des principales sources de contamination.
Matières premières dans la production alimentaire
Les exemples typiques incluent les étiquettes métalliques et les plombs de chasse dans la viande, le fil de fer dans le blé, le fil de fer dans la poudre, les pièces de tracteur dans les légumes, les hameçons dans le poisson, les agrafes et le fil de fer.
Cerclage à partir de conteneurs de matériaux. Les fabricants de produits alimentaires doivent collaborer avec des fournisseurs de matières premières fiables, qui définissent clairement leurs normes de sensibilité de détection.
soutenir la qualité du produit final.
Présenté par les employés
Des effets personnels tels que boutons, stylos, bijoux, pièces de monnaie, clés, barrettes, épingles, trombones, etc. peuvent être ajoutés accidentellement au processus. Des consommables opérationnels comme le caoutchouc peuvent également être utilisés.
Les gants et les protections auditives présentent également des risques de contamination, notamment en cas de pratiques de travail inefficaces. Un bon conseil : n'utiliser que des stylos, des bandages et autres articles.
Articles auxiliaires détectables par un détecteur de métaux. Ainsi, un objet perdu peut être retrouvé et retiré avant que les produits emballés ne quittent l'usine.
L’introduction de « bonnes pratiques de fabrication » (BPF) en tant qu’ensemble de stratégies visant à réduire le risque de contamination par les métaux est une considération utile.
Maintenance effectuée sur ou à proximité de la ligne de production
Les tournevis et outils similaires, les copeaux, les chutes de fils de cuivre (suite à des réparations électriques), les copeaux métalliques provenant de réparations de tuyaux, les fils de tamis, les lames de coupe cassées, etc. peuvent être transportés.
risques de contamination.
Ce risque est considérablement réduit lorsqu'un fabricant respecte les « Bonnes Pratiques d'Ingénierie » (BPE). Les BPE incluent, par exemple, la réalisation de travaux d'ingénierie tels que :
Le soudage et le perçage sont effectués en dehors de la zone de production et dans un atelier séparé, autant que possible. Lorsque des réparations doivent être effectuées en atelier, un atelier fermé est nécessaire.
La boîte à outils doit être utilisée pour ranger les outils et les pièces de rechange. Toute pièce manquante, comme un écrou ou un boulon, doit être comptabilisée et réparée.rapidement.
Traitement en usine
Les concasseurs, les mélangeurs, les mixeurs, les trancheuses et les systèmes de transport, les tamis cassés, les éclats de métal provenant des machines de broyage et les feuilles provenant de produits récupérés peuvent tous servir de sources de
Contamination métallique. Le danger de contamination métallique existe à chaque manipulation ou passage d'un produit dans un processus.
Suivre les bonnes pratiques de fabrication
Les pratiques ci-dessus sont essentielles pour identifier la source probable de contamination. De bonnes pratiques de travail peuvent contribuer à minimiser le risque de pénétration de contaminants métalliques.
Le flux de production. Cependant, certains problèmes de sécurité alimentaire peuvent être mieux traités par un plan d'analyse des risques et de maîtrise des points critiques (HACCP) en complément des BPF.
Cela devient une étape essentielle dans le développement d’un programme global de détection de métaux réussi pour soutenir la qualité du produit.
Date de publication : 13 mai 2024