Afin de garantir le plus haut niveau de sécurité alimentaire possible à leurs clients, les principaux distributeurs ont établi des exigences ou des codes de bonnes pratiques en matière de prévention et de détection des corps étrangers. Il s'agit généralement de versions améliorées des normes établies il y a de nombreuses années par le British Retail Consortium.
L'une des normes de sécurité alimentaire les plus strictes a été élaborée par Marks and Spencer (M&S), un leader de la distribution au Royaume-Uni. Cette norme spécifie, entre autres, le type de système de détection de corps étrangers à utiliser, son fonctionnement pour garantir le retrait des produits rejetés de la production, la sécurité des systèmes en toutes circonstances, les modalités d'audit, les registres à conserver et la sensibilité souhaitée pour les différentes tailles d'ouverture des détecteurs de métaux. Elle précise également quand un système à rayons X doit être utilisé à la place d'un détecteur de métaux.
Les corps étrangers sont difficiles à détecter avec les méthodes d'inspection conventionnelles en raison de leur taille variable, de leur finesse, de la composition de leurs matériaux, des nombreuses orientations possibles dans un emballage et de leur faible densité lumineuse. La détection de métaux et/ou l'inspection par rayons X sont les deux technologies les plus couramment utilisées pour détecter les corps étrangers dans les aliments. Chaque technologie doit être considérée indépendamment et en fonction de l'application spécifique.
La détection de métaux alimentaires repose sur la réponse d'un champ électromagnétique à une fréquence spécifique dans un boîtier en acier inoxydable. Toute interférence ou déséquilibre du signal est détecté comme un objet métallique. Les détecteurs de métaux alimentaires équipés de la technologie Fanchi Multi-scan permettent aux opérateurs de sélectionner jusqu'à trois fréquences, de 50 kHz à 1 000 kHz. La technologie balaye ensuite chaque fréquence à une vitesse très rapide. L'utilisation de trois fréquences rend la machine quasi idéale pour détecter tout type de métal. La sensibilité est optimisée, car vous pouvez choisir la fréquence optimale pour chaque type de métal concerné. Résultat : la probabilité de détection augmente exponentiellement et les fuites sont réduites.
Inspection des aliments aux rayons XCe procédé repose sur un système de mesure de la densité, permettant de détecter certains contaminants non métalliques dans certaines situations. Les rayons X traversent le produit et une image est collectée par un détecteur.
Les détecteurs de métaux peuvent être utilisés à basse fréquence sur les produits dont l'emballage contient du métal, mais dans la plupart des cas, la sensibilité sera nettement améliorée par l'utilisation de systèmes de détection à rayons X. Cela inclut les emballages sous film métallisé, les barquettes en aluminium, les boîtes et bocaux métalliques avec couvercle métallique. Les systèmes à rayons X peuvent également détecter des corps étrangers comme du verre, des os ou des pierres.
Qu'il s'agisse de détection de métaux ou d'inspection par rayons X, M&S exige les fonctionnalités système suivantes pour répondre à ses exigences de base.
Caractéristiques de conformité de base du système de convoyeur
● Tous les capteurs du système doivent être à sécurité intégrée, de sorte que lorsqu'ils tombent en panne, ils sont en position fermée et déclenchent une alarme
● Système de rejet automatique (y compris l'arrêt de la bande)
● Photocellule d'enregistrement des paquets sur l'alimentation
● Bac de rejet verrouillable
● Enceinte complète entre le point d'inspection et le bac de rejet pour interdire le retrait du produit contaminé
● Détection de confirmation de rejet (activation du rejet pour les systèmes de ceinture rétractable)
● Notification de corbeille pleine
● Alarme de temps d'ouverture/déverrouillage de la poubelle
● Pressostat basse pression d'air avec soupape de décharge d'air
● Interrupteur à clé pour démarrer la ligne
● Pile de lampes avec :
● Voyant rouge allumé/fixe indiquant les alarmes et clignotant indiquant l'ouverture du bac
● Lampe blanche indiquant la nécessité d'un contrôle qualité (fonctionnalité du logiciel d'audit)
● Klaxon d'alarme
● Pour les applications nécessitant un niveau de conformité plus élevé, les systèmes doivent inclure les fonctionnalités supplémentaires suivantes.
● Capteur de contrôle de sortie
● Codeur de vitesse
Détails du fonctionnement à sécurité intégrée
Pour garantir que toute la production est inspectée correctement, les fonctions de sécurité suivantes doivent être disponibles pour créer des défauts ou des alarmes afin d'avertir les opérateurs.
● Défaut du détecteur de métaux
● Rejeter l'alarme de confirmation
● Alarme de bac de rejet plein
● Alarme de bac de rejet ouvert/déverrouillé
● Alarme de défaillance de la pression d'air (pour le rejet du poussoir standard et du jet d'air)
● Alarme de défaillance du dispositif de rejet (pour les systèmes de bande transporteuse rétractable uniquement)
● Détection de pack de contrôle de sortie (conformité de niveau supérieur)
Veuillez noter que tous les défauts et alarmes doivent persister après un cycle d'alimentation et que seul un responsable QA ou un utilisateur de haut niveau similaire disposant d'un interrupteur à clé doit pouvoir les effacer et redémarrer la ligne.
Directives de sensibilité
Le tableau ci-dessous indique la sensibilité requise pour se conformer aux directives M&S.
Sensibilité de niveau 1 :Il s'agit de la plage cible de tailles d'échantillons qui doivent être détectables en fonction de la hauteur du produit sur le convoyeur et de l'utilisation d'un détecteur de métaux de taille appropriée. La sensibilité optimale (c'est-à-dire le plus petit échantillon d'essai) doit être obtenue pour chaque produit alimentaire.
Sensibilité de niveau 2 :Cette plage ne doit être utilisée que lorsque des preuves documentées démontrent que des tailles d'échantillons comprises dans la plage de sensibilité de niveau 1 ne sont pas réalisables en raison d'un effet produit important ou de l'utilisation d'un emballage en film métallisé. Là encore, il est attendu que la sensibilité optimale (c'est-à-dire le plus petit échantillon d'essai) soit obtenue pour chaque produit alimentaire.
Pour la détection de métaux de niveau 2, il est recommandé d'utiliser le détecteur de métaux doté de la technologie Fanchi-tech Multi-Scan. Sa modularité, sa sensibilité accrue et sa probabilité de détection accrue garantissent des résultats optimaux.
Résumé
En répondant à la « norme d'excellence » de M&S, un fabricant de produits alimentaires peut être assuré que son programme d'inspection des produits lui apportera la confiance que les grands distributeurs exigent de plus en plus pour la sécurité des consommateurs. Parallèlement, il offre à sa marque la meilleure protection possible.
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Date de publication : 11 juillet 2022