Pour garantir le plus haut niveau de sécurité alimentaire possible à leurs clients, les principaux détaillants ont établi des exigences ou des codes de bonnes pratiques concernant la prévention et la détection des corps étrangers.En général, il s’agit de versions améliorées des normes établies il y a de nombreuses années par le British Retail Consortium.
L'une des normes de sécurité alimentaire les plus strictes a été élaborée par Marks and Spencer (M&S), l'un des principaux détaillants du Royaume-Uni.Sa norme précise quel type de système de détection de corps étrangers doit être utilisé, comment il doit fonctionner pour garantir que les produits rejetés sont retirés de la production, comment les systèmes doivent « échouer » en toute sécurité dans toutes les conditions, comment il doit être audité, quels enregistrements doivent être conservés. et quelle est la sensibilité souhaitée pour les ouvertures des détecteurs de métaux de différentes tailles, entre autres.Il précise également quand un système à rayons X doit être utilisé à la place d'un détecteur de métaux.
Les corps étrangers sont difficiles à détecter avec les pratiques d'inspection conventionnelles en raison de leur taille variable, de leur forme mince, de la composition de leurs matériaux, des nombreuses orientations possibles dans un emballage et de leur densité lumineuse.La détection des métaux et/ou l'inspection aux rayons X sont les deux technologies les plus couramment utilisées pour détecter des corps étrangers dans les aliments.Chaque technologie doit être considérée indépendamment et basée sur l'application spécifique.
La détection des métaux alimentaires est basée sur la réponse d'un champ électromagnétique à une fréquence spécifique à l'intérieur d'un boîtier en acier inoxydable.Toute interférence ou déséquilibre du signal est détecté comme un objet métallique.Les détecteurs de métaux alimentaires équipés de la technologie Fanchi Multi-scan permettent aux opérateurs de sélectionner un ensemble de trois fréquences maximum de 50 kHz à 1 000 kHz.La technologie analyse ensuite chaque fréquence à un rythme très rapide.L’exécution de trois fréquences contribue à rendre la machine proche de l’idéal pour détecter tout type de métal que vous pourriez rencontrer.La sensibilité est optimisée, car vous pouvez choisir d'exécuter la fréquence optimale pour chaque type de métal concerné.Le résultat est que la probabilité de détection augmente de façon exponentielle et les fuites sont réduites.
Inspection aux rayons X des alimentsest basé sur un système de mesure de la densité, de sorte que certains contaminants non métalliques peuvent être détectés dans certaines situations.Les faisceaux de rayons X traversent le produit et une image est collectée sur un détecteur.
Les détecteurs de métaux peuvent être utilisés à basse fréquence avec des produits contenant du métal dans leur emballage, mais dans la plupart des cas, la sensibilité sera bien améliorée si des systèmes de détection à rayons X sont utilisés.Cela comprend les emballages avec film métallisé, les barquettes en aluminium, les boîtes métalliques et les pots avec couvercles métalliques.Les systèmes à rayons X peuvent également potentiellement détecter des corps étrangers comme du verre, des os ou des pierres.
Qu'il s'agisse de détection de métaux ou d'inspection aux rayons X, M&S a besoin des fonctionnalités système suivantes pour répondre à ses exigences de base.
Fonctionnalités de base de conformité du système de convoyeur
● Tous les capteurs du système doivent être à sécurité intégrée. Ainsi, lorsqu'ils tombent en panne, ils sont en position fermée et déclenchent une alarme.
● Système de rejet automatique (y compris arrêt de courroie)
● Emballez l'œil photo d'enregistrement sur l'alimentation
● Bac de rejet verrouillable
● Enceinte complète entre le point d'inspection et le bac de rejet pour interdire le retrait du produit contaminé
● Détection de confirmation de rejet (activation de rejet pour les systèmes de ceinture rétractable)
● Notification de corbeille pleine
● Alarme de temps d'ouverture/déverrouillage du bac
● Pressostat de basse pression d'air avec soupape de décharge d'air
● Interrupteur à clé pour démarrer la ligne
● Pile de lampes avec :
● Lampe rouge allumée/fixe indiquant des alarmes et clignotante indiquant un bac ouvert
● Lampe blanche indiquant la nécessité d'un contrôle QA (fonctionnalité du logiciel d'audit)
● Klaxon d'alarme
● Pour les applications où un niveau de conformité plus élevé est requis, les systèmes doivent inclure les fonctionnalités supplémentaires suivantes.
● Capteur de contrôle de sortie
● Codeur de vitesse
Détails de l'opération de sécurité
Pour garantir que toute la production est inspectée correctement, les fonctionnalités de sécurité suivantes doivent être disponibles pour créer des défauts ou des alarmes afin d'avertir les opérateurs.
● Défaut du détecteur de métaux
● Rejeter l'alarme de confirmation
● Alarme de rejet de bac plein
● Alarme de poubelle de rejet ouverte/déverrouillée
● Alarme de panne de pression d'air (pour poussoir standard et rejet de souffle d'air)
● Alarme de défaillance du dispositif de rejet (pour les systèmes à bande transporteuse rétractable uniquement)
● Quitter la détection des packs de contrôle (conformité de niveau supérieur)
Veuillez noter que tous les défauts et alarmes doivent persister après un cycle d'alimentation et que seul un responsable de l'assurance qualité ou un utilisateur de haut niveau similaire doté d'un interrupteur à clé devrait être en mesure de les effacer et de redémarrer la ligne.
Directives de sensibilité
Le tableau ci-dessous montre la sensibilité requise pour se conformer aux directives M&S.
Sensibilité de niveau 1 :Il s'agit de la plage cible de tailles d'éprouvettes qui doivent être détectables en fonction de la hauteur du produit sur le convoyeur et de l'utilisation d'un détecteur de métaux de taille appropriée.On s'attend à ce que la meilleure sensibilité (c'est-à-dire le plus petit échantillon d'essai) soit obtenue pour chaque produit alimentaire.
Sensibilité de niveau 2 :Cette plage ne doit être utilisée que lorsque des preuves documentées sont disponibles pour montrer que les tailles d'éprouvettes comprises dans la plage de sensibilité de niveau 1 ne sont pas réalisables en raison de l'effet élevé du produit ou de l'utilisation d'un emballage en film métallisé.Là encore, on s'attend à ce que la meilleure sensibilité (c'est-à-dire le plus petit échantillon d'essai) soit obtenue pour chaque produit alimentaire.
Lors de l'utilisation de la détection de métaux dans la gamme Niveau 2, il est recommandé d'utiliser le détecteur de métaux doté de la technologie Fanchi-tech Multi-scan.Sa capacité de réglage, sa sensibilité plus élevée et sa probabilité de détection accrue donneront les meilleurs résultats.
Résumé
En répondant à la « norme de référence » de M&S, un fabricant de produits alimentaires peut avoir l'assurance que son programme d'inspection des produits apportera la confiance sur laquelle les grands détaillants insistent de plus en plus pour la sécurité des consommateurs.Dans le même temps, cela offre également à leur marque la meilleure protection possible.
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Heure de publication : 11 juillet 2022