Pour assurer le plus haut niveau de sécurité alimentaire possible pour leurs clients, les principaux détaillants ont établi des exigences ou des codes de pratique concernant la prévention et la détection des corps étrangers.En général, il s'agit de versions améliorées des normes établies il y a de nombreuses années par le British Retail Consortium.
L'une des normes de sécurité alimentaire les plus strictes a été élaborée par Marks and Spencer (M&S), un important détaillant au Royaume-Uni.Sa norme spécifie quel type de système de détection de corps étrangers doit être utilisé, comment il doit fonctionner pour s'assurer que les produits rejetés sont retirés de la production, comment les systèmes doivent "échouer" en toute sécurité dans toutes les conditions, comment il doit être audité, quels enregistrements doivent être conservés et quelle est la sensibilité souhaitée pour des ouvertures de détecteurs de métaux de différentes tailles, entre autres.Il précise également quand un système à rayons X doit être utilisé à la place d'un détecteur de métaux.
Les objets étrangers sont difficiles à trouver avec les pratiques d'inspection conventionnelles en raison de leur taille variable, de leur forme mince, de la composition des matériaux, des nombreuses orientations possibles dans un emballage et de leur densité lumineuse.La détection des métaux et/ou l'inspection par rayons X sont les deux technologies les plus couramment utilisées pour trouver des corps étrangers dans les aliments.Chaque technologie doit être considérée indépendamment et en fonction de l'application spécifique.
La détection des métaux alimentaires est basée sur la réponse d'un champ électromagnétique à une fréquence spécifique dans un boîtier en acier inoxydable.Toute interférence ou déséquilibre du signal est détecté comme un objet métallique.Les détecteurs de métaux alimentaires équipés de la technologie Fanchi Multi-scan permettent aux opérateurs de sélectionner jusqu'à trois fréquences allant de 50 kHz à 1000 kHz.La technologie balaye ensuite chaque fréquence à un rythme très rapide.L'exécution de trois fréquences rend la machine presque idéale pour détecter tout type de métal que vous pourriez rencontrer.La sensibilité est optimisée, car vous pouvez choisir d'exécuter la fréquence optimale pour chaque type de métal concerné.Le résultat est que la probabilité de détection augmente de façon exponentielle et que les évasions sont réduites.
Inspection aux rayons X des alimentsest basé sur un système de mesure de la densité, de sorte que certains contaminants non métalliques peuvent être détectés dans certaines situations.Les faisceaux de rayons X traversent le produit et une image est collectée sur un détecteur.
Les détecteurs de métaux peuvent être utilisés à basse fréquence avec des produits contenant du métal dans leur emballage, mais dans la plupart des cas, la sensibilité sera nettement améliorée si des systèmes de détection à rayons X sont utilisés.Cela comprend les emballages avec film métallisé, les barquettes en aluminium, les boîtes métalliques et les bocaux avec couvercles métalliques.Les systèmes à rayons X peuvent également détecter des objets étrangers comme le verre, les os ou la pierre.
Qu'il s'agisse de détection de métaux ou d'inspection par rayons X, M&S a besoin des fonctionnalités système suivantes pour répondre à ses exigences de base.
Fonctionnalités de conformité de base du système de convoyeur
● Tous les capteurs du système doivent être à sécurité intégrée, donc lorsqu'ils échouent, ils sont en position fermée et déclenchent une alarme
● Système de rejet automatique (y compris arrêt de la bande)
● Oeil photo d'enregistrement de paquet sur l'alimentation
● Bac de rejet verrouillable
● Enceinte complète entre le point d'inspection et le bac de rejet pour interdire le retrait du produit contaminé
● Rejeter la détection de confirmation (rejeter l'activation pour les systèmes de ceinture rétractable)
● Notification de corbeille pleine
● Alarme de temps d'ouverture/déverrouillage du bac
● Pressostat basse pression d'air avec soupape de décharge d'air
● Interrupteur à clé pour démarrer la ligne
● Colonne de lampes avec :
● Le voyant rouge allumé/fixe indique les alarmes et le clignotement indique que le bac est ouvert
● Voyant blanc indiquant la nécessité d'un contrôle qualité (fonctionnalité du logiciel d'audit)
● Klaxon d'alarme
● Pour les applications nécessitant un niveau de conformité plus élevé, les systèmes doivent inclure les fonctionnalités supplémentaires suivantes.
● Capteur de contrôle de sortie
● Codeur de vitesse
Détails de l'opération de sécurité intégrée
Pour s'assurer que toute la production est inspectée correctement, les fonctions de sécurité suivantes doivent être disponibles pour créer des défauts ou des alarmes pour avertir les opérateurs.
● Défaut détecteur de métaux
● Rejeter l'alarme de confirmation
● Rejeter l'alarme de bac plein
● Alarme de bac de rejet ouvert/déverrouillé
● Alarme de panne de pression d'air (pour le poussoir standard et le rejet de jet d'air)
● Rejeter l'alarme de panne de l'appareil (uniquement pour les systèmes de convoyeur à bande rétractable)
● Quitter la détection des packs de contrôle (conformité de niveau supérieur)
Veuillez noter que tous les défauts et alarmes doivent persister après un cycle d'alimentation et que seul un responsable QA ou un utilisateur similaire de haut niveau avec un interrupteur à clé devrait être en mesure de les effacer et de redémarrer la ligne.
Directives de sensibilité
Le tableau ci-dessous montre la sensibilité requise pour se conformer aux directives M&S.
Sensibilité de niveau 1 :Il s'agit de la plage cible de tailles d'éprouvettes qui doivent être détectables en fonction de la hauteur du produit sur le convoyeur et de l'utilisation d'un détecteur de métaux de taille appropriée.On s'attend à ce que la meilleure sensibilité (c'est-à-dire le plus petit échantillon d'essai) soit obtenue pour chaque produit alimentaire.
Sensibilité de niveau 2 :Cette plage ne doit être utilisée que lorsque des preuves documentées sont disponibles pour montrer que les tailles d'éprouvette dans la plage de sensibilité de niveau 1 ne sont pas réalisables en raison d'un effet produit élevé ou de l'utilisation d'un emballage en film métallisé.Là encore, on s'attend à ce que la meilleure sensibilité (c'est-à-dire le plus petit échantillon d'essai) soit obtenue pour chaque produit alimentaire.
Lors de l'utilisation de la détection de métaux dans la gamme de niveau 2, il est recommandé d'utiliser le détecteur de métaux avec la technologie Fanchi-tech Multi-scan.Sa capacité de réglage, sa sensibilité plus élevée et sa probabilité de détection accrue donneront les meilleurs résultats.
Résumé
En répondant à la « norme d'or » M&S, un fabricant de produits alimentaires peut avoir l'assurance que son programme d'inspection de produits lui procurera la confiance sur laquelle les grands détaillants insistent de plus en plus pour la sécurité des consommateurs.En même temps, cela offre également à leur marque la meilleure protection possible.
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Heure de publication : 11 juillet 2022